Kundengebundenes FRP-rehabihtation Oberteil/medizinische Teile der Wiederaufnahme-Rehabilitationsmaschine shell/FRP

Kundengebundenes FRP-rehabihtation Oberteil/medizinische Teile der Wiederaufnahme-Rehabilitationsmaschine shell/FRP

Beschreibung:

Ursprungsort: Qingdao Shandong, China (Festland)

Markenname: Lanmon

Vorbildliches Number: Besonders angefertigt

Anwendung: Verschiedene Felder

Oberflächenbehandlung: Gelatieren Sie Schicht oder Farbe

Technik: Handlage-oben RTM SMC

Material: Fiberglas verstärkte Plastik

Zertifikat: ISO9001

Prozess: Hand-Lage oben

Im Handauflegeverfahren ist die lamellenförmig angeordnete Struktur, allgemein eine Glasmatte des einzelnen ununterbrochenen Stranges, eine gesponnene Glasmatte oder eine moderne zusammengesetzte Matte manuell in der Form „von Hand gelegt“. Das katalysierte thermoset Harz wird eingeführt, und die Materialien werden gebildet, um die Formoberfläche unter Verwendung eines „Ausdehnungs“ Prozesses sowie einige fachkundige lamellierende Werkzeuge zu passen. Zusätzliche Schichten der verstärkten Matte können hinzugefügt werden, um strukturelle Punkte zu befestigen, um Starrheit und Leistung zu erhöhen. Das Handauflegeverfahren ist am effektivsten, wenn es komplexe Oberflächen formt, und ist im Transport, in der Erholung, in dem medizinisch und Agrarmärkte allgemein verwendet.

Prozess: RTM

Helles RTM, ein geschlossener Formprozeß, verwendet die Koordinierungsformen, die von einer steifen „Nebenwirkungs“ Form, von der Basis und von einer leichten steifen „B-seitigen“ Form, deren, enthalten werden innerhalb oder auf die Nebenwirkungsform passt. Vor die zwei Formen zusammen hinzufügen, wird eine vor-groß, geschnittene und umgeformte Glasmatte des ununterbrochenen Stranges, gesponnene Glasmatte oder Kohlenstofffaserverstärkung in die niedrige Form trocken-geladen. Eher als verwendend Sie Druck, RTM-Licht verwendet ein Vakuum, das das katalysierte Harz durch den Formenhohlraum zieht und die Fiberglasverstärkung sättigt, um ein Teil mit konsequenter Stärke zu schaffen, eine glatte B-seitige Oberfläche und kontrollierte Verhältnisse der Faser/Harz. Im Verhältnis zu anderen geschlossenen Form-Prozessen bietet helles RTM niedrigere Werkzeugkosten an.

Prozess: SMC

Der Formteilprozeß SMCs/BMC ist eine Methode des Setzens eines bestimmten Betrags Gestaltungsmaterials SMCs/BMC in eine Metallhohlform und der Gestaltung des Produktes mit einer bestimmten Temperatur und einem Druck. SMC ist im Transport weitverbreitet, der wie Innenteile der Hochgeschwindigkeitsschiene, Selbstersatzteile und Bau fild archiviert wird. Der Formteilprozeß SMCs/BMC hat die folgenden Eigenschaften:

1 kurzer Gestaltungszyklus, hohe Produktions-Leistungsfähigkeit, passend für Massenproduktion von Produkten;

2 geformte Produkte sind billig;

3 hohes Maß Automatisierung und Mechanisierung kann Arbeitsintensität groß verringern;

4 die Größe des geformten Produktes ist genau, ist die Oberfläche glatt, ist die Qualität stabil, und die Ersetzbarkeit ist gut;

Die 5 meisten Produkte können ohne Nachbearbeitung auf einmal gebildet werden.

Produktionsverfahren:

1.: Formbehandlung:
Polnisch: Form muss vor Produktion poliert werden, die der guten und verfestigten Oberfläche garantiert
Sauber: Spezielles Reinigungsmittel werden benutzt, um den Staub weg von der Form zu erhalten, die keine dunklen Markierungen in macht
Gelmanteloberfläche.
Trennmittel: Dieses wird auf der Form gebürstet, um Ausstoßen leicht zu machen.
2. Fiberglas und Harz:
Gelmantel: Die Farbe von Produkten wird durch den Gelmantel, mit Stärke von ungefähr 0.3-0.5mm entschieden. Beständige UVdose
seien hinzugefügt Sie.
Oberflächenmatte: Dieses ist, die Luftblase auf der Oberfläche zu vermeiden, und Fiberglasmatte von unsichtbar auch herzustellen beendet
Oberfläche.
Fiberglasmatte: Normalerweise verwenden wir 300g/m2 (0.6mm Stärke) und 450g/m2 (0.9mm Stärke). Entsprechend Ihrem
Anträge auf der Stärke und der Stärke, berechnen wir, wieviele Schichten der Fiberglasmatte verwendet werden sollten.
3rdSolidify: Die Zeit, die für die Verfestigung erfordert wird, hängt von der Stärke und von der Wetterbedingung ab. Normalerweise 24 Stunden für eine
Stück zum sich zu verfestigen, um irgendeine Deformation nachdem dem Demoulding zu vermeiden.
Demould: Nach verfestigt demoulded das Produkt
Schneiden Sie und Ordnung: Wir markieren die Ordnungslinien- und -lochpositionen auf der Form, dann Ordnung entsprechend den Kennzeichen zu
gaurantee die Einbauabmessungen
4. Adhäsion: Berufsform und Temperatur und Arbeitskraft
5. Oberflächenbehandlung:
6. Malerei
7. Paket-Lösung:
Unser Prinzip: Sicher und wirtschaftlich
Wir wählen das wirtschaftliche Verpacken, unter der Bedingung, dass es keinen Schaden während des Transportes gibt. Verschiffen: Wir sind sehr froh, die Frachtkosteninformationen für Sie zu erhalten
da wir langfristige zusammengearbeitete Absenderfirma haben.

Mehrwertdienste
• Materialien formuliert für UV Beständigkeit, Fleckwiderstand
• Technik- und Entwurfsunterstützung

• Sekundärteilinstallation

• Verpfändungsdienstleistungen

• Thermal- und Schallisolierung

• Malen mit Ihrer unterschiedlichen Anforderung

Qualität und andere Bescheinigungen
• ISO-9001
• UL-anmeldepflichtig
• Flammhemmend
• ROHS und EU ERREICHEN anerkannte Materialien
Elektrische Verteilungs-Einschließungen
• Transformator-Wohnungen
• Transformator-Auflagen
Gebrauchsquer-arme und Komponenten

Nutzen von Zusammensetzungen (frp)
• Stark, dauerhaft – langes Leben unter sogar extremer Wetterbelichtung
• Leichtgewichtler – einfach zu transportieren und zu installieren
• Überlegene Seitenwandstärke des Verstärkungsangebots
• UVschutz
• Feuerverzögernd
• Schnelle Drehung-oben auf Produktion